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不干膠涂布機(jī)材料的模切質(zhì)量影響因素

文章出處:新聞資訊 責(zé)任編輯:東莞市途銳機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2014-10-08
  

不干膠涂布機(jī)材料的模切質(zhì)量影響因素

1、面材的厚度  

不干膠涂布機(jī)的材料的厚度直接影響模切的深度,材料越厚,越容易模切。因?yàn)椴牧显胶?,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。相?duì)而言,材料薄,容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。如在同一臺(tái)平壓平標(biāo)簽?zāi)G袡C(jī)上分別模切80g/m2和60g/m2,底紙相同的面材。結(jié)果發(fā)現(xiàn):80g/m2的材料模切排廢正常,而換上60g/m2的材料,模切時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和掉標(biāo)現(xiàn)象,需要經(jīng)常停機(jī),進(jìn)行墊版,浪費(fèi)很大。出現(xiàn)這類情況有多種原因,如果使用圓壓圓模切方式或減小模切面積,使用精度高的設(shè)備等,這種現(xiàn)象可減少或避免?! ?

所以模切薄型面材時(shí),一定要在精度高的設(shè)備上進(jìn)行,盡量減少模切面積(尤其是小標(biāo)簽),使用專業(yè)模切版生產(chǎn)商的模切版,另外還要注意墊版精度?! ?

面材的厚度同強(qiáng)度成正比,直接影響排廢速度??煞謩e用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對(duì)比試驗(yàn);結(jié)果是前者比后者的生產(chǎn)效率提高了20%~30%?! ?

2、黏合劑對(duì)模切的影響  

不干膠涂布機(jī)的材料中常用的黏合劑有4種類型:丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑,其中使用最廣泛的是乳膠和熱熔膠?! ?

由于黏合劑的原材料和配方不同,所以理化特性也不一樣。水乳膠是由微小的膠囊構(gòu)成,不干膠涂布機(jī)內(nèi)聚力相對(duì)小,膠膜間容易分離,而熱熔膠是由內(nèi)聚力大的橡膠類物質(zhì)構(gòu)成,膠膜之間很難分離。所以在模切時(shí),如果是水乳膠材料,在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下,標(biāo)簽照樣排廢,因?yàn)榕艔U時(shí)的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠型不干膠材料時(shí),如果模切不到位,不是標(biāo)簽連同廢紙邊一齊剝下,就是底紙切穿。

因?yàn)椴桓赡z涂布機(jī)的熱熔膠層只有完全切斷(或大部分切斷)才能正常排廢,否則未被切穿的膠膜會(huì)連同標(biāo)簽一同剝下,提高了模切難度?! 榇耍G腥槟z型不干膠材料相對(duì)容易,熱熔膠型不干膠材料對(duì)模切技術(shù)要求較高。這也是加工熱熔膠材料消耗大、生產(chǎn)效率低的主要原因。

 

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