?在進(jìn)行塑料薄膜干式復(fù)合時(shí)，常常會(huì)發(fā)生粘邊故障。所謂粘邊，就是在干式復(fù)合時(shí)，塑料薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現(xiàn)象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結(jié)，將造成成品膜分離困難。
涂布機(jī)廠家尤其是在使用雙組分二液反應(yīng)型膠黏劑時(shí)容易出現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致復(fù)合成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報(bào)廢，頗令人頭痛。
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本人對(duì)粘邊故障的危害性深有體會(huì)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐摸索，發(fā)現(xiàn)粘邊故障形式多種多樣，但只要認(rèn)真對(duì)待，早期預(yù)防，就可以將粘邊故障降到較低限度。
目前許多小型印刷企業(yè)使用的復(fù)合機(jī)其上膠系統(tǒng)仍然是非刮刀式的。非刮刀式上膠系統(tǒng)與刮刀式上膠系統(tǒng)的區(qū)別在于：非刮刀式上膠系統(tǒng)通過(guò)上膠輥兩端的螺紋桿調(diào)節(jié)上膠量，而刮刀式上膠系統(tǒng)通過(guò)刮刀與網(wǎng)紋輥來(lái)調(diào)節(jié)上膠量。
涂布機(jī)廠家希望可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)更加快速更加高l效的膠接的功能，因?yàn)闄C(jī)器自動(dòng)化的連續(xù)生產(chǎn)，所以效率特別的高，我們只要調(diào)節(jié)好了一些開(kāi)關(guān)與溫度就可以等著看著機(jī)器的勞動(dòng)成果了。
其次是可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)反復(fù)的粘連的過(guò)程，因?yàn)槲覀冋麄€(gè)機(jī)器都是全程加熱保溫的，所以在一些金屬部件或者其他有特殊需求的部件在粘連是，就可以實(shí)現(xiàn)反復(fù)的粘連了。另外，可以粘連多種的材料，而且粘連的效果都十分的完美，這使得可以將熱熔膠涂布機(jī)投入使用到各個(gè)行業(yè)，所以這個(gè)功能廣泛地被大家在推崇并使用著。
薄膜分切機(jī)由放卷機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測(cè)裝置組成；其工作原理為：從放卷機(jī)構(gòu)放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測(cè)輥，賦能輥，糾偏系統(tǒng)，進(jìn)入切割機(jī)構(gòu)，原材料經(jīng)分切后，由收卷機(jī)構(gòu)分別收卷成符合標(biāo)準(zhǔn)的膜卷。
1、上料：按照分切計(jì)劃單要求，依照行車(chē)操作規(guī)程，根據(jù)實(shí)際情況，在時(shí)效架上吊取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機(jī)的放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開(kāi)鋼芯支撐臂及行車(chē)。
2、穿膜：當(dāng)薄膜分切機(jī)在上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜；利用分切機(jī)穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動(dòng)穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當(dāng)分切機(jī)上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺(tái)，先將接膜臺(tái)啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機(jī)一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺(tái)上，貼上雙面膠帶割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動(dòng)下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無(wú)皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺(tái)開(kāi)到不工作位置。
4、下料：是指確定制作所需要的薄膜形狀或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后,從整個(gè)或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程。
采用上下雙氣漲軸同向中心收卷方式，收卷、放卷的夾緊及刀軸、壓輥的動(dòng)作全氣動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便快捷。單電機(jī)變頻驅(qū)動(dòng)，同步帶傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，噪音小；張力控制磁粉離合器收卷，磁粉制動(dòng)器放卷，張力控制精度高、響應(yīng)快、可調(diào)范圍廣；放卷采用先進(jìn)的模擬光電自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，有靜電消除裝置、吹邊裝置、收卷自動(dòng)計(jì)米。各功能可根據(jù)客戶(hù)要求配置。
