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    影響涂布機(jī)涂布量的大小原因有哪些？涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
    它采用專用的多功能涂布頭，能實(shí)現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生，涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu)，PLC程序張力閉環(huán)自動控制。

    (1)刮刀壓力 當(dāng)前用于網(wǎng)紋輥上刮膠的刮刀基本上選用不銹鋼刀片。在涂布時，刮刀效果在網(wǎng)紋輥上的壓 力過小，當(dāng)有雜質(zhì)時，會將刮刀頂起來形成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量添加。影響刮刀壓力的要素是：刀片的軟硬度和刮刀與網(wǎng)紋輥的視點(diǎn)等。涂布機(jī)廠家在實(shí)際操作時，以壓錘調(diào)整刮刀為宜，其刮刀壓力通常在200～400kPa左右。
   
    (2)刮刀視點(diǎn) 刮刀同網(wǎng)紋輥觸點(diǎn)切線之間的視點(diǎn)通常在15°～30°之間。若是視點(diǎn)太大，其刮刀簡直頂著網(wǎng)紋輥，而網(wǎng)紋輥的外表是不滑潤的，當(dāng)它高速工作時，會導(dǎo)致彈性刮刀片的轟動或跳動，使溶液被彈起來，形成涂布量不均勻，導(dǎo)致涂布量區(qū)別大的疑問。別的太大的視點(diǎn)還易損害刮刀刃。  

    (3)刮刀尖利度 刮刀的尖利度首要取決于刀刃磨損的視點(diǎn)、溶液的純真度、以及刀的原料。若是是新刀，適宜尖利度刮刀應(yīng)可有用地刮潔凈網(wǎng)紋輥上的粘合劑液層而不發(fā)生刀絲。刀的尖利度適中，就能有用地刮潔凈膠水層，然后取得均勻共同的涂布量；反之導(dǎo)致涂布量的動搖變大。  

    (4)刮刀平坦度 需求刮刀平坦度不發(fā)生翹曲變形，涂布量均勻共同，不然涂布量差錯變大。刮刀的平坦度取決于裝置刮刀的辦法，當(dāng)然也有可能與刀架槽中或刀片、襯片上粘有雜質(zhì)有關(guān)，因而在裝刀時應(yīng)擦凈襯片，然后將新刀放在襯片后邊，裝入槽內(nèi)。

    旋刀背螺絲，應(yīng)先從刀片的中心旋緊，再逐步往兩頭旋緊，而且兩頭要輪番旋緊。為避免刀片堯曲，在旋緊螺絲時應(yīng)經(jīng)兩或三遍完結(jié)，一邊旋螺絲，一邊拿塊布夾緊刀片與襯片，并用力向一側(cè)拉緊，這樣裝配成的刮刀較為平坦，能確保涂布的均勻性。   

    (5)刮刀的左右移動 刮刀左右移動對進(jìn)步刮刀利用率、削減刮刀對網(wǎng)紋輥的磨損有著重要效果。從這方面思考，網(wǎng)墻磨損少，網(wǎng)眼相對就深，盛裝的流體有些就多，有利于到達(dá)所需求的涂布量。刮刀左右移動能夠有用避免發(fā)生流水紋，而且能夠使基材寬幅上的涂布量較為均勻。